NK-2000, 정밀 가공 측정을 더 직관적이고 정확하게

 

안녕하세요.
정밀 가공 산업의 생산성을 개선하기 위해 실시간 공구 계측 솔루션을 개발하는 DeePix(디픽스)입니다.

주식회사 디픽스

 

정밀 가공 산업이 고도화되면서 μm 단위의 정밀도와 복잡한 형상 가공이 늘어나고 있습니다.

하지만 여전히 많은 현장에서 가공 완료 후 공작물을 측정 장비로 옮겨 계측하는 방식이 주로 사용되고 있습니다.

 

이 과정은 시간이 오래 걸릴 뿐 아니라,

가공 중간에 치수를 확인하지 못해 불량이 누적되거나 공정을 되돌리는 일이 자주 발생합니다.

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NK-2000은 어떤 장비인가요?

NK-2000

 

NK-2000은 기계 내부에서 가공물의 형상과 치수를 정밀하게 계측할 수 있는 카메라 기반 계측 장비입니다.

작업자는 카메라를 통해 얻은 이미지를 바탕으로 직관적이고 정밀한 계측을 직접 수행할 수 있습니다.

 

이 장비는 공작기계(MCT, CNC, 와이어 방전기 등..)에 설치하여 가공 중간에도 정밀한 측정이 가능하며,

이를 통해 작업물측정을 위한 이동 및 세팅에 소요되는 시간을 줄일 수 있다는 것이 가장 큰 강점입니다.

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NK-2000의 주요 장점

정밀 가공 측정

1. 정밀한 다항목 측정 지원

μm 단위의 정밀도로 R값, 각도, 길이 등 다양한 치수 측정이 가능합니다.

 

2. 공작기계 안에서 측정 가능

별도 측정 장비로 옮기지 않고, 가공 위치에서 바로 측정할 수 있으며

가공 중간 계측으로 사전에 불량 발생을 방지할 수 있습니다.

 

3. 기계 좌표 연동

MCT 기계의 좌표와 계측 장비 내 좌표를 연동할 수 있어,
가공 및 측정 위치를 손쉽게 찾아 정밀하게 계측할 수 있습니다.

 

4. CAD 파일과 비교 기능

계측 화면에 CAD 파일을 직접 불러와 실제 가공면와 비교 측정이 가능하여

직관적으로 측정하고, 빠르게 오류를 확인할 수 있습니다. 

 

5. 데이터 저장 및 관리

측정 결과는 엑셀 형식으로 저장할 수 있어,
데이터 기반 품질 관리 및 분석에 용이합니다.

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NK-2000의 도입 효과

공작기계 기상측정기 NK-2000

1. 측정 시간 절감

별도의 검사기 이동 없이, 기계 내부에서 자로 측정이 가능합니다.

 

2. 측정 정확도와 일관성 향상

카메라 기반 측정으로 누구나 편차없이 정밀한 측정이 가능합니다.

 

3. 가공 생산성 향상

가공 정밀도와 가공 시간이 효과적으로 개선되며,

이를 통해 가공 비용은 줄고, 생산성은 향상됩니다.

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NK-2000은 정밀 가공 현장에서 계측을 직관적이고, 정밀하며, 데이터 중심으로 만들고자 합니다.

 

그렇다면, 실제 현장에서는 어떻게 적용되고 있을까요?

다음 글에서는 NK-2000의 활용 사례와 효과에 대해 소개 드리겠습니다.

 

정밀 가공 중 발생하는 어려움에 대한 고민이 있으신가요?

부담없이 아래 메일로 연락주시면 갖고계신 고민을 여쭙고 적절한 솔루션을 제안드리겠습니다.

 

정밀 가공 계측 솔루션 문의

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