TM-2000: 가공기에서 떼지 않는 회전 공구 계측, 경쟁력 제고

회전 공구 형상 계측(측정), ＇툴 관리의 구세주＇ TM-2000으로 관리해야 합니다.

현업에 계신 여러분!
머시닝 가공에서 공구 상태 파악은 가공조건의 필수요소입니다.

공구 상태에 따라 가공 정밀도와 수명이 결정되는데
매번 가공기를 멈추고 공구를 꺼내어 측정하는 시간 낭비와
재장착 오차(Re-chucking Error) 리스크를 줄일 수 없을까요?
리스크를 획기적으로 줄일 해결 방법, 지금 알려드립니다!

가공기 내 TM-2000 장착 시연

목차

1. 비접촉, 회전 공구 계측(측정) 솔루션
2. TM-2000 차별화 기능 4가지
3. 품질 향상, 시간과 비용 절감을 원한다면?

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TM-2000 회전 공구 계측(측정): 비효율 문제 해결사

공구(툴) 관리의 파트너이자 구세주로서

가공기 내에서 공구 지름을 파악한 후 즉시 가공을 진행할 수 있습니다.

이는 더 이상 선택이 아닌, 필수 인프라로서 정밀도 향상, 시간/비용 절감,
불량률 최소화를 이뤄 시장 내 경쟁력을 확보할 기회입니다.

 

★Kumaken TM-2000 제품 소개 영상(1분 내외)

 

 

다음은 TM-2000의 차별화된 기능을 살펴보겠습니다.

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TM-2000의 차별화 기능 4가지

정밀가공 현장의 요구를 정확히 반영하여 개발되었습니다.

특히 다음 4가지 핵심 기능은 생산성 지표 개선으로 이어집니다.

 

1. 특수 광학계 활용: 공구 끝단 엣지 명확하게 측정 가능

- 정확성: 비접촉 상태에서도 정밀한 측정 가능하며

기존 촬상이 어렵거나, 초점이 맞지 않았던 원통 형태 공구의
끝단 초점(앞단 엣지)을 정확하게 측정 가능.

 

2. 회전 이미지 축적: 공구 앞단 R값 및 폭 정밀하게 파악 가능

가공기 내 공구 회전 이미지를 축적시켜 회전 형상을 정확하게 파악

 

3. 다양한 공구 형태 대응 및 치수 측정 가능

Ball, Flat, Radius, Roughing, Taper 등 다양한 형태의 엔드밀 대응 가능

 

4. 커스터마이징 가능한 구성 요소

- 공구 사이즈에 따라 카메라와 렌즈 선택 및 조합하여 규격에 맞게끔 최적화

 

★Kumaken TM-2000 제품 활용 영상(1분 내외)

 

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낭비되는 시간과 인건비를 절감하시고 싶으시다면

현업의 전문가로서, 공구 상태를 신속, 정확하게 파악하는 것이
고품질 가공의 시작임을 알고 계실 겁니다.

TM-2000 기상 회전 공구 측정기는 경쟁력 극대화를 위한 최고의 선택입니다.

 

툴 관리 표준을 높이고, 공구 세팅 시간을 획기적으로 단축하여

생산성을 높여보세요. 경쟁사보다 앞선 속도와 정밀도로 시장을 선도할 수 있습니다.

 

 

DeePix는 쿠마모토 정밀공업의 대한민국 공식 대리점입니다.

귀사의 가공 환경에 최적화된 TM-2000 도입 방안이 궁금하시다면,

정밀 가공 간 발생하는 문제, 고민, 어려움이 있으시다면,

전문 엔지니어를 통해 스펙, 기술 상담 및 데모 시연 등 맞춤형 솔루션을 제공드리겠습니다.

 

 

상담 문의: sales@deepix.co.kr