NK-2000: 가공기에서 떼지 않는 비전 계측, 정밀도와 생산성 향상

가공물 계측(측정), ＇금형의 구세주＇ NK-2000으로 생산성을 높일 때입니다.

현업에 계신 여러분!
정밀 금형 제작의 숙명적인 딜레마를 알고 계실 겁니다.

'측정 정확도'를 확보하려면 가공물을 떼어내야 하고,
이 과정은 곧 ‘작업 시간 지연‘과 '재장착 오차'라는 비효율 업무로 이어집니다.
이 비효율을 해결할 방법, 지금부터 함께 알아볼까요?

가공기 내 NK-2000 장착 모습

 

목차

1. 원스톱, 비접촉 계측(측정) 솔루션
2. NK-2000 차별화 기능 4가지
3. 품질 향상, 시간과 비용 절감을 원한다면?

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NK-2000 비전 측정기: 비효율 문제 해결사

가공 공정 효율성을 극대화하기 위해 가공기 위에서 측정 및 보정까지 하는

원스톱, 비접촉 계측(측정) 솔루션입니다.

이는 더 이상 선택이 아닌, 필수 인프라로서 정밀도 향상, 시간/비용 절감,

시장 내 경쟁 우위 확보를 차지할 수 있는 기회입니다.

 

다음은 NK-2000의 차별화된 기능을 살펴보겠습니다.

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NK-2000의 차별화 기능 4가지

정밀가공 현장의 요구를 정확히 반영하여 개발되었습니다.

특히 다음 4가지 핵심 기능은 생산성 지표 개선으로 이어집니다.

 

1. 'On-Machine' 계측의 완성: 오차 원천 차단, 중단없는 공정

가공품을 떼어내지 않고 가공 기상(On-Machine)에서 계측을 완료합니다.

기존 방식의 재장착 오차(Re-chucking Error)를 원천적으로 차단하여

최종 가공물 정확도를 최고 수준으로 유지합니다.

또한 측정/이동 시간을 추가 가공에 투입해 효율을 극대화합니다.

 

2. 설치 범용성 확보: 주요 금형 가공 설비 전체 커버

머시닝 센터(MC), 형조 방전기(EDM), 와이어 방전기(WEDM), 밀링 커터, 평면 연삭반 등

핵심 가공기에 설치 가능하여 투자 대비 활용도를 극대화합니다.

 

3. CAD 기반 '비교 측정': 직관적인 오차 파악 및 관리

촬상 된CAD(DXF) 데이터를 중첩하여 차이를 계측하고 보존합니다.

'어디서, 얼마나' 오차 발생을 직관적으로 파악해 보정 치수를 정확하고 빠르게 도출하며,

데이터 기반의 품질 관리가 용이해집니다. 가공기와 LAN 연결 상태에서는

자동 좌표 취득도 가능하여 형상 계측이 더욱 편리합니다.

 

4. 초정밀 스펙: 분해능 1 마이크로미터(μm)와강력한 조명 제어
- 광학 성능: 디지털 줌 최대 1,600배 확대 기능과 1μm/pixel의 고분해능 지원
- 조도 제어: 촬상부 내 동축 조명과 링 조명을 태블릿 PC로 정밀하게 조정하여,
재질이나 표면 조도에 관계없이 최적의 촬상 환경 구현
- 주요 측정 항목: R, 직선, 반상교점, 각도 및 좌표 등록을 통한 Pitch 계측 편의성 제공

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★Kumaken NK-2000 제품 시연 영상(3분 내외)

 

 

★Kumaken NK-2000 제품 활용 영상(약 21분)

 

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낭비되는 시간과 인건비를 절감하시고 싶으시다면,

현업의 전문가로서, 시간은 곧 비용이며, 오차는 곧 손실이라는 것을 알고 계실 겁니다.

NK-2000 비전 계측기는 귀사의 공정 효율화와 수익성 개선을 위한 최고의 선택지입니다.

 

정밀 가공 품질을 높이고, 낭비되는 작업 시간과 인건비를 획기적으로 절감해 보세요.

경쟁사보다 앞선 속도와 정밀도로 시장을 선도할 수 있습니다.

 

DeePix는 쿠마모토 정밀공업의 대한민국 공식 대리점입니다.

귀사의 가공 환경에 최적화된 NK-2000 도입 방안이 궁금하시다면,

정밀 가공 간 발생하는 문제, 고민, 어려움이 있으시다면,

전문 엔지니어를 통해 스펙, 기술 상담 및 데모 시연 등 맞춤형 솔루션을 제공드리겠습니다.

 

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