연간 612시간 절감,
'추가 발주'를 부르는 블로우 성형 금형의 비결!
매일 수만 개씩 쏟아져 나오는 PET병과 플라스틱 용기들
그 완벽한 형태를 결정짓는 것은 결국 금형의 정밀도입니다.
하지만 그 정밀함을 유지하기 위해 오늘도 현장에서는,
소중한 시간을 아깝게 버리고 계시지는 않습니까?
이러한 고민과 비효율성 문제를 "NK-2000 비전 계측기"가 해결합니다.
■ 계측을 위해 얼마나 힘 쓰시고 계신가요?
내부가 비어있는 제품을 만드는 중공 성형(Blow Molding)은
예비 성형물인 '패리슨'이 금형 안에서 얼마나 고르게 팽창하느냐가 관건입니다.
패리슨의 고른 팽창을 위해서는 금형의 상태가 매우 중요합니다.
설계도면대로 금형이 잘 만들어졌는지 확인하기 위해
금형을 공작기계에서 떼어 내어 계측실로 이동하고 계신가요?
그렇다면 다음과 같은 기회 비용과 리스크를 감수하고 계신 겁니다.
- 반복되는 낭비: 계측을 위해 금형을 떼고, 옮기고, 다시 붙이는 과정에서 공정은 멈추고, 생산성은 곤두박질칩니다.
- 재장착의 딜레마: 금형을 다시 장착할 때 발생하는 마이크로 단위의 오차는 엣지 마무리의 불량을 초래하고, 결국 막대한 Loss 비용을 발생시킵니다.
■ NK-2000, 가공기 안에서 'R 형상'부터 '엣지'까지 완벽 계측
Kumaken의 NK-2000은 금형을 분리할 필요 없이
가공기 내부에서 계측 가능합니다.
- 마이크로 단위 계측: 금형의 폭, R 형상, 엣지 상태를 마이크로 단위로 정밀하게 측정합니다.
- 도면 즉시 비교: 가공 현장에서 즉시 설계 도면과 대조해 미세한 오차를 잡아냅니다.
- 오차 최소: 계측 후 즉시 재가공이 가능하여, 일관되고 우수한 품질을 유지합니다.
■ 블로우 사출 Y사(日): "연간 612시간을 절감했습니다!"
실제로 블로우 사출 전문 기업인 일본의 Y사는
NK-2000 도입 후 생산성 향상을 이뤘습니다.
- 작업 시간 혁신: 매달 51시간을 줄여, 연간으로 환산 시 총 612시간의 작업 시간을 절감했습니다.
- 신뢰도 향상: 납기일을 획기적으로 앞당김은 물론, 고객사 신뢰도 향상으로 이어졌습니다.
■ 경쟁사가 시간을 낭비할 때, 귀사는 가공하시면 됩니다.
남들이 계측실로 금형을 옮기느라 땀 흘릴 때,
NK-2000 도입한 기업은 이미 생산성을 높이고 있습니다.
NK-2000 도입으로 생산 효율성과 고객사 신뢰,
두 마리 토끼를 모두 잡으실 수 있습니다.
Kumaken 한국 공식 대리점 "DeePix"를 통해
'추가 발주' 기회를 만드세요!
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NK-2000: 가공기에서 떼지 않는 비전 계측, 정밀도와 생산성 향상
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상담 문의: sales@deepix.co.kr
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