"떼고, 재고, 다시 붙이고..."
이 소모적인 루틴을 끝낼 방법은 없을까?
순송 금형(Progressive Die) 현장에서 일하는 분들이라면 누구나 공감하실 겁니다.
정밀도를 확인하기 위해 공작기계에서 금형을 들어낼 때마다 드는
그 막막함과 '나' 또한 기계의 부품이 된 것 같은 느낌을요.
"이거 옮기다 오차 생기면 어쩌지?"
"다시 세팅하는 데 또 한참 걸리겠네?"
이런 고민은 단순 번거로움이 아니라,
회사의 생산성 저하와 Loss 비용 발생이라는 리스크로 이어집니다.
■ 현장의 '보이지 않는 범인', 재장착 오차를 잡아내다!
순송 금형의 핵심은 각 스테이션에서의 정확한 위치 선정입니다.
하지만 현실은 어떻습니까?
- 시간 낭비: 계측실로 이동하기 위해 공정을 중단하는 순간, 생산 시계는 멈춥니다.
- 오차 리스크: 아무리 숙련된 전문가라도 금형을 재장착할 때 발생하는 미세한 오차를 완벽히 피하기는 어렵습니다.
이 고질적인 불편함을 해결하기 위해 일본의 T사가 선택한 솔루션은
바로 Kumaken의 'NK-2000' 비전 계측기였습니다.
■ NK-2000: 가공기에서 떼지 않고 마이크로 단위까지 정밀하게!
NK-2000은 머시닝센터, 와이어 방전기, 밀링, 연삭반 등
다양한 가공기에 장착하여 '가공기 내부'에서 즉시 계측할 수 있습니다.
- 정밀한 도면 비교: 홀 위치와 직경을 계측하여 설계 도면과 대조 가능
- 즉시 재가공: 오차가 발견되면 금형을 떼어낼 필요 없이 그 자리에서 바로 재가공 가능
결과적으로 일관된 품질을 유지하면서 작업자의 스트레스는 줄어들고 생산성은 향상됩니다.
■ O-Ring(오링) 제조 T사(日): "매주 770분, 13시간을 절감하고 있습니다."
실제로 자동차 오링 제조 및 납품 전문 기업인 일본의 T사는
NK-2000 도입 후 고품질, 빠른 납기 능력으로 시장을 확대하고 있습니다.
- 생산성 향상: 매주 약 13시간의 작업 시간을 절감하여 납기일을 앞당겼습니다.
- 시장 점유율 확대: 고객사들로부터 얻은 신뢰는 바이럴 마케팅이 되어 시장 점유율 확대로 이어졌습니다.
■ 귀사의 현장은 고객사들로부터 신뢰를 얻고 계신가요?
경쟁사들이 금형을 들고 계측실로 향할 때
NK-2000 도입 기업들은 이미 다음 공정을 진행하고 있습니다.
NK-2000 도입은 고품질 제품과 빠른 납기를 이루어
고객사로부터 신뢰를 얻으실 수 있습니다..
Kumaken 한국 공식 대리점 DeePix를 통해
매주 13시간씩 절감하여 고품질, 빠른 납기를 이뤄보세요!
함께 보면 좋은 글: NK-2000 제품 소개
NK-2000: 가공기에서 떼지 않는 비전 계측, 정밀도와 생산성 향상
가공물 계측(측정), ＇금형의 구세주＇ NK-2000으로 생산성을 높일 때입니다.현업에 계신 여러분!정밀 금형 제작의 숙명적인 딜레마를 알고 계실 겁니다.'측정 정확도'를 확보하려면 가공물을 떼
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상담 문의: sales@deepix.co.kr
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